A madeira compensada é feita de três ou mais camadas finas de madeira unidas com um adesivo.Cada camada de madeira, ou camada, é geralmente orientada com suas fibras perpendiculares à camada adjacente, a fim de reduzir o encolhimento e melhorar a resistência da peça acabada.A maior parte do compensado é prensada em folhas grandes e planas usadas na construção civil.Outras peças de compensado podem ser formadas em curvas simples ou compostas para uso em móveis, barcos e aeronaves.
O uso de finas camadas de madeira como meio de construção data de aproximadamente 1.500 a.C., quando artesãos egípcios colaram finos pedaços de madeira de ébano escuro no exterior de um caixão de cedro encontrado na tumba do rei Tut-Ankh-Amon.Esta técnica foi posteriormente utilizada pelos gregos e romanos para produzir móveis finos e outros objetos decorativos.Nos anos 1600, a arte de decorar móveis com peças finas de madeira ficou conhecida como folheados, e as próprias peças ficaram conhecidas como folheados.
Até o final dos anos 1700, os pedaços de folheado eram cortados inteiramente à mão.Em 1797, o inglês Sir Samuel Bentham solicitou patentes abrangendo diversas máquinas para produzir folheados.Em seus pedidos de patente, ele descreveu o conceito de laminação de várias camadas de folheado com cola para formar uma peça mais espessa – a primeira descrição do que hoje chamamos de compensado.
Apesar deste desenvolvimento, demorou quase mais cem anos até que os folheados laminados encontrassem qualquer utilização comercial fora da indústria moveleira.Por volta de 1890, madeiras laminadas foram usadas pela primeira vez para construir portas.Com o crescimento da demanda, diversas empresas passaram a produzir chapas de madeira laminada com múltiplas camadas, não só para portas, mas também para uso em vagões, ônibus e aviões.Apesar do aumento do uso, o conceito de utilização de “madeiras coladas”, como alguns artesãos as chamavam sarcasticamente, gerou uma imagem negativa do produto.Para contrariar esta imagem, os fabricantes de madeira laminada reuniram-se e finalmente escolheram o termo “compensado” para descrever o novo material.
Em 1928, as primeiras folhas de compensado de tamanho padrão de 4 pés por 8 pés (1,2 m por 2,4 m) foram introduzidas nos Estados Unidos para uso como material de construção geral.Nas décadas seguintes, adesivos aprimorados e novos métodos de produção permitiram que o compensado fosse usado em uma ampla variedade de aplicações.Hoje, o compensado substituiu a madeira cortada para muitos fins de construção, e a fabricação de compensado se tornou uma indústria mundial multibilionária.
As camadas externas de madeira compensada são conhecidas respectivamente como face e verso.O rosto é a superfície que deve ser usada ou vista, enquanto as costas permanecem sem uso ou ocultas.A camada central é conhecida como núcleo.Em compensados com cinco ou mais camadas, as camadas intermediárias são conhecidas como faixas transversais.
A madeira compensada pode ser feita de madeiras nobres, macias ou uma combinação das duas.Algumas madeiras nobres comuns incluem freixo, bordo, mogno, carvalho e teca.A madeira macia mais comum usada para fazer compensado nos Estados Unidos é o abeto Douglas, embora também sejam usadas diversas variedades de pinheiro, cedro, abeto e sequóia.
O compensado composto tem um núcleo feito de aglomerado ou peças de madeira maciça unidas de ponta a ponta.É finalizado com face e verso em compensado.O compensado composto é usado onde são necessárias folhas muito grossas.
O tipo de adesivo usado para unir as camadas de madeira depende da aplicação específica do compensado acabado.As placas de compensado de madeira macia projetadas para instalação no exterior de uma estrutura geralmente usam uma resina de fenol-formaldeído como adesivo devido à sua excelente resistência e resistência à umidade.As chapas de compensado de madeira macia projetadas para instalação no interior de uma estrutura podem usar uma proteína do sangue ou um adesivo de proteína de soja, embora a maioria das chapas internas de madeira macia sejam agora feitas com a mesma resina de fenol-formaldeído usada nas chapas externas.O compensado de madeira nobre utilizado em aplicações internas e na construção de móveis geralmente é feito com resina de ureia-formaldeído.
Algumas aplicações requerem folhas de compensado que tenham uma fina camada de plástico, metal ou papel ou tecido impregnado de resina colada na face ou no verso (ou ambos) para dar à superfície externa resistência adicional à umidade e à abrasão ou para melhorar sua pintura. detentora de propriedades.Esse compensado é chamado de compensado sobreposto e é comumente usado nas indústrias de construção, transporte e agricultura.
Outras folhas de compensado podem ser revestidas com uma tinta líquida para dar às superfícies uma aparência acabada ou podem ser tratadas com vários produtos químicos para melhorar a resistência à chama do compensado ou à deterioração.
Existem duas grandes classes de compensado, cada uma com seu próprio sistema de classificação.
Uma classe é conhecida como construção e industrial.Os compensados desta classe são usados principalmente por sua resistência e são avaliados por sua capacidade de exposição e pelo tipo de folheado usado na face e no verso.A capacidade de exposição pode ser interior ou exterior, dependendo do tipo de cola.Os graus de folheado podem ser N, A, B, C ou D. O grau N tem muito poucos defeitos superficiais, enquanto o grau D pode ter numerosos nós e rachaduras.Por exemplo, o compensado usado para contrapiso em uma casa é classificado como "CD Interior".Isso significa que tem face C com verso D e a cola é adequada para uso em locais protegidos.As camadas internas de todos os compensados de construção e industriais são feitas de folheado de grau C ou D, independentemente da classificação.
A outra classe de compensado é conhecida como madeira nobre e decorativa.Os compensados desta classe são usados principalmente por sua aparência e são classificados em ordem decrescente de resistência à umidade como Técnico (Exterior), Tipo I (Exterior), Tipo II (Interior) e Tipo III (Interior).Seus folheados faciais estão praticamente livres de defeitos.
Tamanhos
As folhas de compensado variam em espessura de.06 pol. (1,6 mm) a 3,0 pol. (76 mm).As espessuras mais comuns estão na faixa de 0,25 pol. (6,4 mm) a 0,75 pol. (19,0 mm).Embora o núcleo, as faixas transversais e a face e o verso de uma folha de madeira compensada possam ser feitos de folheados de diferentes espessuras, a espessura de cada um deve ser equilibrada em torno do centro.Por exemplo, a face e as costas devem ter espessura igual.Da mesma forma, as faixas transversais superior e inferior devem ser iguais.
O tamanho mais comum para folhas de compensado usadas na construção civil é de 1,2 m (4 pés) de largura por 2,4 m (8 pés) de comprimento.Outras larguras comuns são 3 pés (0,9 m) e 5 pés (1,5 m).Os comprimentos variam de 8 pés (2,4 m) a 12 pés (3,6 m) em incrementos de 1 pé (0,3 m).Aplicações especiais como construção de barcos podem exigir chapas maiores.
As árvores usadas para fazer madeira compensada são geralmente menores em diâmetro do que aquelas usadas para fazer madeira serrada.Na maioria dos casos, foram plantados e cultivados em áreas de propriedade da empresa de compensados.Essas áreas são cuidadosamente gerenciadas para maximizar o crescimento das árvores e minimizar os danos causados por insetos ou fogo.
Aqui está uma sequência típica de operações para processar árvores em folhas de compensado padrão de 1,2 m por 2,4 m (4 pés por 8 pés):
As toras são primeiro descascadas e depois cortadas em blocos descascadores.Para cortar os blocos em tiras de folheado, primeiro eles são embebidos e depois descascados em tiras.
1 As árvores selecionadas em uma área são marcadas como prontas para serem cortadas ou derrubadas.O corte pode ser feito com motosserras movidas a gasolina ou com grandes tesouras hidráulicas montadas na frente de veículos com rodas, chamadas de fellers.Os galhos das árvores caídas são retirados com motosserras.
2 Os troncos de árvores aparados, ou toras, são arrastados para uma área de carregamento por veículos com rodas chamados skidders.As toras são cortadas no comprimento certo e carregadas em caminhões para o trajeto até a fábrica de compensados, onde são empilhadas em longas pilhas conhecidas como plataformas de toras.
3 Conforme a necessidade de toras, elas são recolhidas dos decks por carregadeiras de pneus e colocadas em uma esteira transportadora que as leva até a máquina descascadora.Esta máquina remove a casca, seja com rebolos de dentes afiados ou com jatos de água em alta pressão, enquanto a tora gira lentamente em torno de seu longo eixo.
4 As toras descascadas são transportadas para a fábrica em um transportador de corrente, onde uma enorme serra circular as corta em seções de cerca de 2,5 m (8 pés-4 pol.) a 2,6 m (8 pés-6 pol.) de comprimento, adequadas para fazer toras padrão de 8 pés. (2,4 m) folhas longas.Essas seções de toras são conhecidas como blocos descascadores.
5 Antes que o folheado possa ser cortado, os blocos descascadores devem ser aquecidos e embebidos para amaciar a madeira.Os blocos podem ser cozidos no vapor ou imersos em água quente.Esse processo leva de 12 a 40 horas dependendo do tipo de madeira, do diâmetro do bloco e de outros fatores.
6 Os blocos descascadores aquecidos são então transportados para o torno descascador, onde são automaticamente alinhados e alimentados no torno, um de cada vez.À medida que o torno gira o bloco rapidamente em torno de seu longo eixo, uma lâmina de faca de comprimento total descasca uma folha contínua de folheado da superfície do bloco giratório a uma taxa de 300-800 pés/min (90-240 m/min).Quando o diâmetro do bloco é reduzido para cerca de 3-4 pol. (230-305 mm), o pedaço de madeira restante, conhecido como núcleo do descascador, é ejetado do torno e um novo bloco do descascador é colocado no lugar.
7 A longa folha de folheado que emerge do torno descascador pode ser processada imediatamente ou pode ser armazenada em bandejas longas de vários níveis ou enrolada em rolos.Em qualquer caso, o próximo processo envolve cortar o folheado em larguras utilizáveis, geralmente cerca de 1,4 m (4 pés-6 pol.), para fazer folhas de compensado padrão de 1,2 m (4 pés) de largura.Ao mesmo tempo, os scanners ópticos procuram seções com defeitos inaceitáveis e estas são cortadas, deixando pedaços de folheado com largura inferior ao padrão.
As tiras úmidas de folheado são enroladas em um rolo, enquanto um scanner óptico detecta quaisquer defeitos inaceitáveis na madeira.Depois de seco, o folheado é classificado e empilhado.Seções selecionadas de folheado são coladas.Uma prensa quente é usada para selar o folheado em uma peça sólida de compensado, que será aparada e lixada antes de ser estampada com o grau apropriado.
8 As seções de folheado são então classificadas e empilhadas de acordo com o grau.Isso pode ser feito manualmente ou automaticamente usando scanners ópticos.
9 As seções selecionadas são alimentadas em um secador para reduzir seu teor de umidade e permitir que encolham antes de serem coladas.A maioria das fábricas de compensado usa um secador mecânico no qual as peças se movem continuamente através de uma câmara aquecida.Em alguns secadores, jatos de ar aquecido em alta velocidade são soprados sobre a superfície das peças para acelerar o processo de secagem.
10 À medida que as seções de folheado emergem do secador, elas são empilhadas de acordo com o grau.As seções inferiores têm folheado adicional emendado com fita ou cola para tornar as peças adequadas para uso nas camadas internas, onde a aparência e a resistência são menos importantes.
11 As seções de folheado que serão instaladas transversalmente – o núcleo em folhas de três camadas ou as faixas transversais em folhas de cinco camadas – são cortadas em comprimentos de cerca de 1,3 m (4 pés-3 pol.).
12 Quando as seções apropriadas de folheado são montadas para uma tiragem específica de compensado, o processo de disposição e colagem das peças começa.Isso pode ser feito manualmente ou semiautomaticamente com máquinas.No caso mais simples de folhas de três camadas, o folheado posterior é colocado plano e passado por um espalhador de cola, que aplica uma camada de cola na superfície superior.As seções curtas do folheado central são então colocadas transversalmente no topo da parte traseira colada, e a folha inteira é passada pelo espalhador de cola uma segunda vez.Por fim, o folheado frontal é colocado sobre o núcleo colado e a folha é empilhada com outras folhas esperando para ir para a prensa.
13 As folhas coladas são carregadas em uma prensa quente de múltiplas aberturas.as impressoras podem lidar com 20 a 40 folhas por vez, com cada folha carregada em um slot separado.Quando todas as folhas são carregadas, a prensa as comprime sob uma pressão de cerca de 110-200 psi (7,6-13,8 bar), enquanto ao mesmo tempo as aquece a uma temperatura de cerca de 230-315° F (109,9-157,2° F). C).A pressão garante um bom contato entre as camadas do folheado e o calor faz com que a cola cure adequadamente para obter resistência máxima.Após um período de 2 a 7 minutos, a prensa é aberta e as folhas são descarregadas.
14 As folhas brutas passam então por um conjunto de serras, que as aparam em sua largura e comprimento finais.Folhas de qualidade superior passam por um conjunto de lixadeiras de cinta de 1,2 m de largura, que lixam tanto a face quanto a parte traseira.As folhas de grau intermediário são lixadas manualmente para limpar áreas ásperas.Algumas folhas passam por um conjunto de lâminas de serra circular, que cortam ranhuras rasas na face para dar ao compensado uma aparência texturizada.Após uma inspeção final, quaisquer defeitos remanescentes são reparados.
15 As folhas acabadas são carimbadas com uma marca registrada que fornece ao comprador informações sobre a classificação de exposição, classe, número do moinho e outros fatores.Folhas do mesmo tipo e marca registrada são amarradas em pilhas e transportadas para o armazém para aguardar o envio.
Assim como acontece com a madeira serrada, não existe uma peça de compensado perfeita.Todas as peças de madeira compensada apresentam um certo número de defeitos.O número e a localização desses defeitos determinam o tipo do compensado.Os padrões para compensados industriais e de construção são definidos pelo Padrão de Produto PS1 preparado pelo National Bureau of Standards e pela American Plywood Association.Os padrões para madeira nobre e compensados decorativos são definidos pela ANSIIHPMA HP, preparados pelo American National Standards Institute e pela Hardwood Plywood Manufacturers' Association.Esses padrões não apenas estabelecem os sistemas de classificação do compensado, mas também especificam critérios de construção, desempenho e aplicação.
Embora o compensado faça uso bastante eficiente das árvores – essencialmente desmontando-as e reunindo-as novamente em uma configuração mais forte e mais utilizável – ainda há um desperdício considerável inerente ao processo de fabricação.Na maioria dos casos, apenas cerca de 50-75% do volume útil de madeira de uma árvore é convertido em compensado.Para melhorar este número, vários novos produtos estão em desenvolvimento.
Um novo produto é chamado de placa de fibra orientada, que é feita triturando toda a tora em fios, em vez de descascar o folheado da tora e descartar o núcleo.Os fios são misturados com um adesivo e comprimidos em camadas com os grãos correndo em uma direção.Essas camadas comprimidas são então orientadas perpendicularmente entre si, como madeira compensada, e são unidas.O aglomerado orientado é tão resistente quanto o compensado e custa um pouco menos.
Horário da postagem: 10 de agosto de 2021